解读女装品牌歌莉娅 业界特有的品控体系

　　歌莉娅作为国内知名的精致女装品牌，一直以来其产品品质都深受消费者信赖。为了不辜负消费者的信任与期待，歌莉娅将产品的品质控制工作视为重中之重，专门建立了一套贯穿从原材料品质管理到售后服务的品控体系。歌莉娅的衣服在出厂之前都要经过层层品控检验和检测，以确保歌莉娅的消费者穿的每一件衣服都是优质产品。

　　原料把控——每一件衣服都要优质面料

　　不同于某些企业采取的生产与品控一体管理的模式，歌莉娅专门成立了独立的品控部门，为了从源头上实现品质监控，歌莉娅品控部的面辅料检验部门严格执行对所有面料的外观品质都要经过QC100%检验的标准。

　　在歌莉娅投资建设的专业面料检测实验室中，所有布料都要经过色牢度、PH值、甲醛、可分解致癌芳香胺等方面的检测。对甲醛这类对人体安全有害的物质(空气中含量超过0.01mg/立方米时就会引起人体不适)，歌莉娅严格执行GB18401国家纺织品基本安全技术规范中直接接触皮肤类(B类)的甲醛含量≤75mg/kg、非直接接触皮肤类(C类)的甲醛含量≤300mg/kg的要求，并会对每批次面料进行多次的甲醛测试确保没有疏漏。

　　在严格的品控体系中，每一款面料都要经过检测合格后才能投入生产。

　　生产监控——“全员QC”贯穿生产流程

　　优质的面料在通过品控部门的检测后，会被陆续送往生产部门，通过裁剪、缝制、熨烫等一系列工序后，最终加工成精致的歌莉娅服装。

　　歌莉娅对于生产环节的监控几乎到了“强迫症”的地步，不允许有一丁点的瑕疵和纰漏。在生产前,会做好样板测试，并和参与该款式生产的所有人员召开产前会议，制定清晰的品质标准，确保所有的准备工作做好后，方可开始生产。

　　面料到达生产部门之后，首先要按照专业团队设计的服装排料图裁剪出服装的各部分裁片。这些裁片并不能直接送往下一步工序，因为在歌莉娅的品控体系中，所有裁片都需要经过专业人员检验合格后，才流至下一个工序生产。在生产过程中，生产线工人熟知每道工序的品质要求，并严格遵守对某些工艺要求高的工序进行手工修剪，以达至工艺与版型完美的境界。歌莉娅的生产流程对每个员工的要求是没有“差不多”，只有“行或不行”，让每一个员工养成良好的工作习惯和工作标准，做到人人都是QC，从而将品质标准通过逐个生产工序来实现完美。

　　最终的成衣通过三次全检，分别为生产部门检验人员对半成品、成品的100%检验、以及QA进仓前的100%检验，以确保生产出来的服装皆为优质产品。

　　成衣检验——安全性与舒适度并重

　　在歌莉娅的工厂里，经过100%检验合格的成衣并不等于可以出货。事实上，每一款成衣都需要经过歌莉娅质检专家对外观、版型、功能性等的审查，哪怕有一点瑕疵都不能通过。

　　歌莉娅的品控体系还有着另一个独特环节的检验——真人模拟试穿体验。为了更真实、更客观的获取服装体验数据，歌莉娅专门雇佣了一批试穿员来进行真人模拟试穿。